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機(jī)器人力/力矩反饋控制,海伯森六維力傳感器實(shí)現(xiàn)多場景落地

來源:時(shí)間:2021-02-04 08:45:46 閱讀:-

      上世紀(jì)70年代,我國的機(jī)器人技術(shù)進(jìn)程開始起步,機(jī)器人在各行業(yè)的應(yīng)用越來越廣,從簡單的替代低精度的重復(fù)勞動(dòng),到通過高精度傳感器獲得感官功能,未來向著人工智能方向發(fā)展。

 

      機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展可分為三個(gè)階段四大層次,三個(gè)階段發(fā)展的關(guān)鍵因素分別是人口紅利因素、工程師紅利優(yōu)勢(shì)和人工智能技術(shù)優(yōu)勢(shì)等。中國憑借強(qiáng)大的人口優(yōu)勢(shì)快速地度過了自動(dòng)化階段,國內(nèi)已經(jīng)有眾多工業(yè)機(jī)器人龍頭企業(yè);目前我國和日本、韓國等領(lǐng)先國家一樣處于機(jī)器智能向人工智能過渡階段;在人工智能技術(shù)積累方面我國也處于世界前列。

 

機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展得三個(gè)階段四大層次

資料來源:前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理

 

 

 

六維力覺感知拓寬應(yīng)用邊界

      在目前的工業(yè)界,幾乎都在使用傳統(tǒng)的位置控制,例如讓機(jī)械臂沿著事先規(guī)劃好的軌跡在封閉、確認(rèn)的空間中運(yùn)動(dòng)?;蛘邚囊曈X系統(tǒng)(Vision System)的反饋,使得位置控制的機(jī)器人具備一定適應(yīng)外界可變環(huán)境的能力。從自動(dòng)化到機(jī)器智能、人工智能的邁進(jìn),要借助于高精度的傳感器。靈敏的視覺系統(tǒng)是機(jī)器人的眼睛,除了幫助機(jī)器人更好的工作,還能保障工作安全。但隨著機(jī)器人應(yīng)用邊界的不斷拓寬,單單靠視覺賦能已經(jīng)滿足不了復(fù)雜的實(shí)際應(yīng)用,此時(shí)就必須引入力/力矩控制輸出量,或者將力/力矩作為閉環(huán)反饋量引入控制。由于機(jī)械臂和工作面的接觸常常是未知的復(fù)雜曲面,因而這種力/力矩的感知,必須是多維的。我們說的六維力傳感器,是指測(cè)量空間X、Y、Z三個(gè)方向上的力和扭矩的傳感器。

 

      六維力傳感器(6-Dimension Force Torque Sensor)是力傳感器中一種新發(fā)展起來的傳感器,能同時(shí)轉(zhuǎn)換多維力/力矩信號(hào)為電信號(hào),可用于監(jiān)測(cè)方向和大小不斷變化的力與力矩和測(cè)量加速度或慣性力以及檢測(cè)接觸力的大小和作用點(diǎn)。

 

      六維力傳感器可以賦予機(jī)器人力與扭矩的感知變化,在完成簡單機(jī)械重復(fù)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上去做更復(fù)雜的工作,如精密裝配(Precision Assembly)、力控柔性抓取(Force Controlled Flexible Pick & Place)、拋光打磨(Polishing)、插拔拼裝(Insertion & Assembly)等,其工作質(zhì)量直接取決于機(jī)器人對(duì)力的感知與控制精度和速度。為什么要一直提力控?力控為什么這么重要?行業(yè)內(nèi)有一種共識(shí),未來的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域,必須引入力控(Force Control),純位置控制(Position Control)是沒有前途的。

 

      作為一家專注于研發(fā)高端智能傳感器的科技公司,海伯森HYPERSEN憑借在工業(yè)力學(xué)、光學(xué)領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)生產(chǎn)了光譜共焦位移傳感器、超高速工業(yè)相機(jī)、六維力傳感器、激光對(duì)針傳感器等多種高端智能傳感器,產(chǎn)品獲得了多項(xiàng)國家專利并通過了CE \ FCC \ RoHS \ IEC62471 \ IEC60825等國際認(rèn)證。其中,HPS-FT系列六維力傳感器作為海伯森的經(jīng)典產(chǎn)品,提供了更優(yōu)越的機(jī)器人力控解決方案,并且在六維力控中賦予了更高的性能和可操作性。

 

 

      衡量六維力傳感器性能的主要指標(biāo)有,量程、精度、抗過載能力、數(shù)據(jù)輸出頻率、非線性度、蠕變、遲滯、零漂、溫漂、軸間串?dāng)_,此外還有解耦算法、濾波算法、溫度補(bǔ)償算法等等。六維力傳感器作為賦予機(jī)器觸覺的傳感器,在機(jī)器人和機(jī)電一體化設(shè)備中具有廣泛的應(yīng)用。六維力傳感器的力控精度、量程、以及在各類環(huán)境下的抗干擾能力都是影響客戶體驗(yàn)感的因素。要做好這些,對(duì)產(chǎn)品提供方的軟硬件研發(fā)能力提出了很高的要求。

 

      在硬件方面,海伯森自研的HPS-FT系列六維力傳感器采用了高精度應(yīng)變計(jì)和緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了更高的信噪比和靈敏度,IP67防塵防水,在多數(shù)惡劣工業(yè)環(huán)境下也能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精確采集;在軟件方面,六維力傳感器內(nèi)置的溫度補(bǔ)償算法大大降低了由于溫度變化導(dǎo)致的溫度漂移,高精度解耦、濾波算法等實(shí)現(xiàn)了六維力傳感器的低零漂、低溫漂、低軸間串?dāng)_的良好性能。

 

六維力控多場景落地

      隨著機(jī)器人在工業(yè)和生活中的應(yīng)用場景愈加廣泛,在機(jī)器人行業(yè)中基本達(dá)成共識(shí):未來的機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域,必須引入力控,純位置控制是沒有前途的。未來,對(duì)機(jī)器人的要求是走進(jìn)人類的生活,不僅需要機(jī)器人安全地與人類做物理上的交互,還要求做到柔順的阻抗控制,具備在未知環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)的能力和快速的動(dòng)態(tài)控制調(diào)整能力,以上的所有,都離不開——力/力矩控制。

 

      力控傳感器一般安裝于機(jī)器人“四肢”,六維力傳感器通過法蘭與機(jī)械臂的末端關(guān)節(jié)固定連接,機(jī)器手臂末端的六維力傳感器測(cè)得X、Y、Z方向的力和力矩?cái)?shù)據(jù),并通過電纜傳輸給機(jī)器人從而實(shí)現(xiàn)六維力控。在工業(yè)自動(dòng)化中,海伯森HPS-FT系列六維力傳感器高達(dá)2000Hz的輸出頻率可使機(jī)器人實(shí)時(shí)感知并控制力和力矩的大小,力控精度達(dá)0.05N(Fxy、Fz方向),0.001Nm(Mxy、Mz方向)。通過六維力傳感器,可實(shí)現(xiàn)力控拋光打磨、細(xì)小工件精密裝配、軟包柔性抓取、USB柔性插拔、擰螺栓等工作。

 

 

      除了力與力矩的控制方面,海伯森HPS-FT系列六維力傳感器的EtherCAT /Ethernet適配器的IO可與機(jī)器人的急停IO相連接,并設(shè)置報(bào)警閾值。當(dāng)閾值超出,適配器通過IO信號(hào)對(duì)機(jī)器人發(fā)布急停命令,使其暫停。六維力傳感器超敏感的壓力傳導(dǎo)系統(tǒng),具有良好的防碰撞急停功能,可有效保護(hù)用戶人身安全,防止設(shè)備的損壞。

 

      搭載了六維力傳感器的機(jī)器人也能基于模糊自適應(yīng)導(dǎo)納控制,準(zhǔn)確控制機(jī)器人末端接觸力。通過拖動(dòng)示教,記錄路徑和力度并做重復(fù)性工作,是機(jī)器人最常被安排的工作。在醫(yī)療康復(fù)行業(yè),為病人活動(dòng)受傷的部位,頸椎正骨牽引康復(fù)等工作越來越多的交給機(jī)器人。

 

 

      為適應(yīng)不同場景工作要求,海伯森HPS-FT系列六維力傳感器研發(fā)了多種不同的型號(hào),傳感器HPS-FT120最大量程達(dá)5000N、150Nm,傳感器HPS-FT025最小可達(dá)150N、4Nm,最高可達(dá)500%的靜態(tài)抗過載能力,覆蓋了大部分應(yīng)用的負(fù)載范圍。此外,還設(shè)置了不銹鋼材質(zhì)的HPS-FT060S,它具有更強(qiáng)的剛性,可適應(yīng)更高強(qiáng)度工作和更復(fù)雜的工作環(huán)境。

 

 

      人類通過各種感官確認(rèn)物體的形狀和位置,未來,機(jī)器人或許也能像人類一樣,通過眼睛鎖定,耳朵聽見,皮膚觸摸,鼻子嗅聞來準(zhǔn)確鎖定物體位置、形狀及狀態(tài)。海伯森,致力于建立一流的高端智能傳感器品牌,堅(jiān)持“技術(shù)贏市場,誠信待客戶”的原則,推動(dòng)國產(chǎn)傳感器科技賦能“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)變,助力工業(yè)機(jī)器人更加智能化、柔性化,協(xié)助機(jī)器人走向“人機(jī)共融”。

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